缝制机械行业没有主配角之分

　　在行业内,我们经常听到一种声音:零部件企业与整机企业打交道时缺乏话语权,不能平起平坐,常出现被压款、欠款等影响发展的问题。而且,由于原材料价格上涨,零部件企业的生产成本提高,利润下降。采访中,整机企业老总们对这个问题的回答是肯定的。不过,整机企业同时强调,在激烈的市场竞争中,许多零部件企业生产出来的产品不尽人意,为了防止自己的优势产品被竞争对手仿造,整机企业需要自己生产某些关键零部件,以确保其整机质量水平的领先地位。那么,整、零企业之间是否有主、配角之分?杜贵明告诉,这个问题要用发展的眼光看待,任何企业都有自己的生存空间,关键在于零部件企业的定位怎样。作为零部件企业,必须做出自己的知名度,做出自己的特色,毕竟,许多关键零部件只有零部件专业生产企业才能制造。资料表明,我国零部件企业的加工、检测、研发等水平至少落后日本等发达国家10年时间。当这些国家零部件企业在使用一人多机的复合型劳动时,我们依然在采用单人单机、靠劳动力成本取胜的做法。但是,技术不革新、工艺不改革,就意味着成本无法降低。杜贵明说,作为研发水平的一部分,就零件企业研究零件本身万万行不通,我们既要研究零部件对整机的作用,又必须研究整机企业的产品开发、以及未来的发展方向。在售后服务上,零部件企业要特别注重整机企业的意见反馈,做到随时跟踪服务。零部件企业是否大多看到了自身存在的一系列问题?协会田民裕理事长曾对零部件企业说过一句话:“用15年左右的时间赶上日本”。这既是对我国零部件企业提出的殷切希望,也是协会正视中外零部件企业存在的严峻差距,我国零部件企业生产还处于“量”的生存阶段,而不是依靠“质”生存。其实,缝纫机整机质量水平的提高,50%要依靠零部件的进步。任何一个好的产品,都要求配套零部件达到同等技术水平。也就是说,任何一个整机生产企业,必须有零部件企业为其配套,使得其整体得到消化。毕竟,整企、零企的研发中心并不相同,零部件企业研发的是工艺的改造和革新,以及原材料的使用等方面。就普通产品来说,一直以来,零部件的利润比整机要高得多,但一批零部件企业缘何做起了整机生产?杜贵明认为,这很大程度上是由于利益的驱使。整机生产进入门槛低,除了少数骨干企业,国内目前大多数整机企业都是组装型的,即除了机壳,其它零部件都是外供,有的连机壳都不是自己做的。由此产生的结果是,零部件企业做整机冲击了原有整机生产格局,加剧了整机市场的无序竞争,影响零件生产技术和产品质量水平的提高,进而影响整机的发展进步。（来源：华南五金交易）