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“当前我国有色金属工业已经进入了必须依靠科技进步和自主创新推动行业发展的重要历史阶段。必须深刻认识提升自主创新能力对推动有色金属工业可持续发展的重大意义。”在谈到中国有色金属工业的发展道路时，中国有色金属工业协会会长康义表示，要依靠科技创新，建设新型有色金属工业。

2006年11月，我国电解铝行业的节能关键技术——— 00kA级大型铝电解槽综合节能技术开发通过鉴定。该项目先后攻克了强磁场环境超大电流转移动态过程监测与控制技术、回路接触电阻控制等关键技术，取得了不停电停槽、不停电开槽和电解槽大修不停电焊接等三项重大技术进展，标志着这一世界性的电解铝节能技术难题被我国率先攻克。

2006年，有色金属工业在科技进步方面取得了一系列重大突破，全行业共完成科技成果鉴定1 5项，国家级企业技术中心已增加到18个，8家企业进入国家首批创新型企业试点行列。“中国有色金属工业协会在贯彻中央提出的建设创新型国家、推动有色行业自主创新方面做了大量工作，取得了较大进展。”康义说。

以科技创新提升产业竞争力

据康义透露，中国有色金属工业协会已对2007年的科技创新工作做了初步安排。工作的指导思想是，继续贯彻落实全国科技大会精神，推动有色行业技术创新。围绕行业中长期科技发展规划提出的发展目标和重点任务，组织开展制约行业发展的关键技术、共性技术和重大产业化技术开发，组织开展具有重大需求的工程化技术、工艺和装备的推广应用，组织开展行业技术交流，努力推动行业自主创新，提高产业竞争力。

具体工作包括：继续积极争取“十一五”国家科技支撑计划———复杂金属矿产资源采选冶关键技术与装备研究、高效节能大型矿山成套设备研制和中国废旧物资再生利用技术及装备研究等立项工作，并做好已批准项目的组织实施。完成国家环保总局下达的履行《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》对再生有色金属工业可持续发展的影响研究课题等。

优先突破关键技术

康义说，未来若干年内，有色金属工业科技工作将紧紧围绕国家科技发展目标，把资源、能源、环境领域关键技术的发展和突破放在优先发展的战略地位。

他披露了“十一五”期间有色金属工业科技发展目标：到2010年，重点企业要普遍建立技术中心，技术创新能力进一步增强，主流产品的核心技术、重点装备达到或接近世界先进水平；老矿区、重要矿区地质勘察取得重要进展，资源储量增加；矿产资源利用率从目前的55％～60%提高到65%左右；氧化铝综合能耗降到每吨800千克标煤以下、电解铝综合交流电耗降到每吨14000kWh以下；重点铜、铅、锌冶炼企业单位产品综合能耗达到或接近世界先进水平，硫的综合利用率达到90%以上；工业用水循环利用率达到85%；大力发展资源循环利用技术，再生有色金属资源利用量提高到金属总量的 0%左右；积极发展有色金属基础材料和新材料，新产品产值年均增长20%；强化企业科技投入主体地位，研究开发投入占规模以上企业销售收入的比重提高到1.5%以上。

康义表示，未来15年，我国有色金属工业科技发展将实现从跟踪为主向自主创新的转变；从注重单项技术研究开发向集成创新转变；从关键技术引进向消化吸收再创新转变，推进技术、产品、装备更新换代，实现产业技术全面升级。全行业科技发展的战略重点是：优先研究和突破一批制约有色金属工业发展的资源、能源和环境方面重大关键技术；重点研究开发满足国民经济发展需求的轻质高强结构材料、信息功能材料、高纯材料、稀土材料、军工配套材料等制备技术和产业化技术；着力发展循环经济，建立资源循环利用技术体系。紧紧围绕矿产资源、节能、环保、基础材料和新材料等重点领域，选择42项意义重大、任务目标明确、基础较好的关键共性技术作为重点项目，支撑发展；围绕行业发展目标，选出重大共性技术、重点工程、关键产品等5个重大专项取得明显突破；针对有色金属工业未来发展需要，超前安排前沿技术16项，形成新兴产业。同时，进一步深化科技体制改革，增加科技投入，加强人才队伍培养，推动行业创新体系建设，为实现创新型有色金属工业提供可靠保障。汉森四磨汤适用人群

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