尽管我国苯乙烯产能增长迅速

尽管我国苯乙烯产能增长迅速，但目前市场供求矛盾仍然突出。目前，世界苯乙烯生产方法主要有乙苯催化脱氢法、乙苯氧化脱氢法、苯乙烯/环氧丙烷联产法、裂解汽油回收苯乙烯法、丁二烯合成法、甲苯甲醇合成法，尚在开发中的合成工艺还包括乙烯－苯直接偶合法、苯乙酮法、甲苯二聚法等。我国苯乙烯主要采用乙苯脱氢法生产。

我国苯乙烯工业起步于20世纪50年代中期，兰州石化采用传统的三氯化铝液相烷基化工艺，建成1套5000吨/年苯乙烯生产装置；80年代后期，燕山石化和齐鲁石化引进改良的三氯化铝液相法工艺，建成投产2套大型苯乙烯生产装置；90年代，大庆石化、盘锦乙烯和广州石化先后引进气相分子筛工艺建成生产装置，茂名石化、 石化及扬子石化先后引进液相分子筛工艺建成生产装置。这些装置的陆续投产，使我国苯乙烯生产得到飞速发展。目前，我国苯乙烯生产厂家有10多个，总年产能力约10 .5万吨。其中，有8套为引进装置，年产能力合计66.4万吨，约占国内苯乙烯产能的64.2%。扬子巴斯夫的12万吨/年装置是目前国内最大苯乙烯生产装置，产能约占国内总产能的11.6%；其次是大连石化和茂名石化，年产能力均为10万吨，约占国内总产能的9.7%。

随着我国苯乙烯产能不断增加，产量也不断增加，但目前仍无法满足国内市场需求。因此，许多企业都准备新建或扩建苯乙烯生产装置。预计到2005年，我国苯乙烯总产能将达到170万吨，2006年将增至250万吨。

近年来，我国苯乙烯每年都需大量进口，且进口量呈增势。我国进口的苯乙烯主要来源于韩国、日本、印度尼西亚、沙特阿拉伯和新加坡。随着我国聚苯乙烯及ABS等消费量的不断增加，近年来我国苯乙烯表观消费量增长迅速。

我国苯乙烯主要用于生产聚苯乙烯、ABS、AS、不饱和聚酯树脂、丁苯胶、丁苯胶乳及苯乙烯系热塑性弹性体等，200 年我国总消费量约 20万吨，预计2005年将达到 96万吨。随着我国建材、家电和汽车工业的快速发展，对聚苯乙烯、ABS及SBR、SBS等的消费量将进一步增加，相应对苯乙烯的需求量也将不断增加。预计2005年我国苯乙烯仍需大量进口。

从总体看，世界苯乙烯生产能力已经呈过剩态势，而亚洲，尤其是中国的消费量却不断增加，这样势必有更多的外国产品流入我国市场，对我国苯乙烯行业发展造成一定威胁。目前我国苯乙烯生产装置产能偏小，最大的只有12万吨/年，仅为发达国家同类装置设计规模的下限，远未达到规模生产的要求，加上生产技术相对落后，致使产品成本高、经济效益差，在国内外市场缺乏竞争力。因此，应尽快采用先进技术对现有装置进行技术改造，逐步提高装置生产规模和工艺技术水平，使单套装置年产规模达到20万吨以上，以增加产量、降低生产成本，增强我国苯乙烯在国内外市场的竞争力。另外，也可考虑引进国外最新生产技术，新建几套年产规模在 0万吨以上的大型苯乙烯装置，力争从根本上解决我国苯乙烯供需矛盾。

目前，我国乙烯资源供不足需，而催化裂化干气资源却相对丰富，但利用率较低。建议有干气资源的炼油企业积极开发利用干气生产乙苯和苯乙烯生产技术。苯乙烯/环氧丙烷联产法生产苯乙烯工艺可同时生产苯乙烯和环氧丙烷，适合建设大规模生产装置，建议我国新建苯乙烯生产装置采用此工艺。此外，还应加快以丁二烯制苯乙烯、以甲苯制苯乙烯、以CO2替代水蒸气法制苯乙烯及乙苯脱氢－氢选择氧化制苯乙烯等新工艺的研究和开发步伐，努力缩小与国外先进水平的差距。

尽管我国苯乙烯催化剂研发已经达到相当高的水平，并部分取代了进口，但在新配方筛选、制备工艺、基础研究等方面仍有相当大的潜力。开发低钾、低温、稳定性更好的新型催化剂，节省能源，降低生产成本，延长催化剂使用寿命，全面实现催化剂的国产化，将成为今后我国苯乙烯催化剂研发的主要方向。辽宁治疗癫痫病方法
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