在智能制造中七步走获取竞争优势

　　首先是生产线精益化持续改进：精益生产是智能制造的基础，以精益生产单元为基础，结合AOS工作推进，不断优化、结构化、精细化、参数化制造过程，为智能制造生产线打下坚实的基础。

　　其次是智能制造示范线总体建设方案设计：以自控所GNC产品及制造模式为研究对象，选取飞控系统液压作动器产品装配生产线为自控所智能制造示范线，依据集团智能制造架构及自控所智能制造总体规划，形成智能制造示范线总体建设方案。

　　第三是设备、设施、物料、岗位智能化改造：直面现状，对智能制造示范线的“三哑”(哑物料、哑设施、哑工位)及虚拟制造平台等短板快速改造，满足智能示范线建设需要。

　　第四是智能制造关键、支撑技术突破：依托集团智能制造创新中心，突破智能制造关键、支撑技术及公用技术，为示范线建设扫清技术障碍。

　　第五是信息系统建设与改造：重构或改造现有信息系统，使之符合智能制造系统的需求;新建基于模型的虚拟过程仿真平台等系统，动态感知现场实时信息，

　　优化车间布局，优化物流配送，提高设备利用率，改善生产线的性能，动态优化现场资源，挖掘生产线的潜力，使生产现场最大产能常态化。

　　第六是智能物流系统改造：依据自控所制造模式及批量，适时开展智能物流系统改造，提高物流系统自动化及智能化水平。

　　第七是全面集成，整体建设形成能力：依据总体建设方案及建设路线图，将上述各部分全面集成，最终实现智能制造示范线建设，逐渐形成整体能力，并全面推广。

　　管理学大师彼得德鲁克曾说：“生产不是将工具应用于原材料，而是将逻辑应用于工作”。同样，智能制造不仅是将制造技术、信息技术、管理技术等内在的逻辑应用于工作中，更是将这些逻辑进行有效集成，改变传统的创新模式、制造模式和业务模式，助推企业的转型升级。

　　未来十年，自控所将沿着“离散-监测-控制-优化-自动”的步骤，依次推进智能制造，完成产业链、供应链、经营链及产品全生命周期链的集成，完善智能制造能力、实现自我优化和自动运行。