随着我国刨花板生产线不断增加的项目

日前，《中国刨花板产业报告-2013》（以下简称《报告》）重磅出炉。这是继2011年首部《中国刨花板产业报告》发布以来，业界对刨花板产业发展状况的又一次盘点总结。

《报告》从刨花板生产线建设、产品质量、技术装备、问题分析、发展趋势及产业政策等六大方面，对2011年以来刨花板产业发展态势进行了系统总结，并针对产业的新变化进行了重点分析。那么刨花板产业格局究竟变在哪里？刨花板企业如何应对转型之变？

质量之变 让安全多一点

质量问题是刨花板产业发展过程中老生常谈的问题，而这也恰恰说明了质量对刨花板产业发展的重要性。

国家质检总局每年都会对刨花板产品的吸水厚度膨胀率、静曲强度、内结合强度、表面结合强度以及甲醛释放量5个项目进行抽检。历年抽检统计数据显示，2010年刨花板产品抽检合格率为60.4%，2013年抽检合格率跃升至79.2%，刨花板正在摆脱产品质量差、合格率低的不利局面，刨花板产品质量不断提升。 图：广西华晟木业优质刨花板生产线

从刨花板产品抽检项目合格率来看，目前不合格项目主要集中在吸水厚度膨胀率。业内专家指出，产品吸水厚度膨胀率低的主要原因在于板材制备过程中防水剂施加量不足、刨花质量差，只要在刨花板生产过程中保证防水剂添加量、严格控制刨花质量，刨花板的吸水厚度膨胀率低的问题将得到有效解决。由此可见，刨花板产品质量还有较大的提升空间。

刨花板产品质量最明显的变化当属环保质量。2010年刨花板产品甲醛释放量不合格率高达11%，2013年不合格率仅为0.8%，刨花板产品环保性能优势明显。据中国林产工业协会刨花板专业委员会有关负责人介绍，目前，刨花板的环保性能指标受到了企业的广泛关注，应对产业转型之变，不少企业选择从产品环保质量做起。企业在生产过程中不仅严格执行刨花板国家标准，同时还有不少企业制订了高于国家标准的企业环保标准，刨花板产品环保质量安全有了保障。

技术之变 让底气足一点

近年来，刨花板市场不断升温，但在整个人造板市场中所占比重仍旧较低，技术创新不足成为主要桎梏。目前，国内木材利用率仅为50%的胶合板产品比例偏大，占人造板总产量的38%，高于30%的世界平均水平；而以采伐和加工剩余物为原料、木材利用率接近90%的刨花板比例偏低，只占人造板总产量的8%，远低于37%的世界平均水平。

《报告》指出，刨花板市场仍主要以传统的脲醛树脂胶黏剂和木质原料生产的普通刨花板产品为主导。受技术条件制约，定向刨花板、秸秆人造板、木塑复合刨花板等产品市场比例较低；特种用途板、特种规格板、后成型板和环保型板材产量很少，技术成为制约人造板产业发展的主要“短板”，产业发展的技术“底气”不足。

创新是企业发展的原动力，企业不仅是创新或活动的主体，也是创新成果应用的主体。

业内专家指出，刨花板生产过程中的低游离甲醛释放脲醛树脂胶黏剂的开发、胶黏剂节胶技术、刨花板生产节能技术的改进与提升，不仅是普通刨花板企业参与技术进步和重点关注的主要环节，也是目前刨花板原辅料、装备企业技术创新的方向所在。

以近年来逐渐被市场认可的定向刨花板为例，专家指出，由于国内外刨花板消费市场不同，欧美国家主要用于木结构建筑，而中国木结构建筑较少。因此，加强技术创新，开发定向刨花板在家具、地板、装修等领域的应用，不失为企业技术转型的一个方向。

装备之变 让能效高一点

我国刨花板原料多样，除了枝丫材、小径材外，还有木材加工剩余物、胶合板废单板、废弃木材等。原料来源的多样性，使得原料在含水率、木片形态等方面存在较大差异，为了适应刨花板制备对更多木质原料的适应性，提高刨花板质量，这就对刨花板生产设备提出了更高要求。

过去我国人造板设备制造在工艺水平、数控和自动化管理等方面与国外存在较大差距，主机设备和关键工艺技术创新能力不足，迫使我国装备制造长期处于跟随模仿水平，大型机械装备主要依赖进口。近年来，随着国内一批企业在大型鼓式削片机、大型环式刨片机的制造成功，

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