上海石化乙烯裂解炉改造项目进入收尾阶段化

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　　日前，中国石化上海石化股份公司烯烃新区燃料气总管在此次检修中增设了聚结器。聚结器可对进入裂解炉燃烧器的所有燃料气进行过滤，消除粉尘和液滴夹带，助力裂解炉低氮排放。检修结束后，新增燃料气聚结器即将投用，标志着长达2年多时间的乙烯裂解炉改造项目接近尾声。

　　早在2016年，上海石化就启动了乙烯装置裂解炉改造项目，并于2017年7月1日前完成了全部十四台裂解炉低氮燃烧改造，且将CEMS（烟气分析系统）与上海市环保局联，实现了全过程达标排放。今年，该公司烯烃部开始着手开展该项目的后续技术改造工作。

　　经过改造裂解炉对流段增加受热面积，并同步更换风机提高风机吸风能力，该部有效改善了对流段的吸热和烟气流动状态，将裂解炉对流段排烟温度降低了20℃左右。同时，此举还促进了裂解负荷达到设计值，降低了2%左右的烟气氧量，提高了1.5%以上的热效率。

　　而另一方面，为提高裂解炉超高压蒸汽发气量，该部改造更换了急冷换热器。如今，每台裂解炉*多每小时可增发4吨超高压蒸汽，为装置每小时总计增加16吨超高压蒸汽，大大减少开工锅炉发气量波动对乙烯装置蒸汽平衡的影响。