一家卫浴企业的自动化革命图新时代

在送走几位一起工作了8年的工友后，罗兆秋（化名）显得有点失落，这是他半年来送走的第二批工友。在他工作的佛山市法恩洁具有限公司（下称 法恩洁具 ）喷釉车间，过去一年，雇工人数减少了2/ 。

不仅在喷釉车间，在这家卫浴企业的其他角落，一场 机器代人 的革命同时在上演。从2010年进口高压注浆、2011年进口喷釉机器人起，法恩洁具就开始了 机器代人 的追梦之旅。

当时间行将走进2015年，这家卫浴企业已经接近完成对关键生产工序的自动化改造，如今正朝着对全生产流程进行自动化改造的目标前进。在此背后，摆脱对进口机器人的依赖，注重对机器人进行国产化，已经成为企业的一条清晰路径。

机器代人 冲动

受逐利本能与社会双重驱使

法恩洁具率先在喷釉工序上应用机器人进行自动化生产，不仅是出自企业的逐利本能，同时也是为了符合越来越严格的环保要求和安全生产要求。

2014年12月26日，位于高明沧江工业园的法恩洁具喷釉车间内， 个机器人分工明确地伸展手臂。只见1个将经过除尘和擦干水分的陶胚，通过自动传动带送进喷釉室，其他2个喷釉机器人接着进行喷釉、除尘、清洗、回收等工序，一个陶胚就此完成了施釉料。

整个过程用时不到1分钟，以往依靠人工操作需要20分钟甚至更长。 在一旁观看的法恩洁具总经办副主任霍卓鹏介绍说，这样一条设置 个喷釉机器人的生产线，一天最多可完成1000个陶坯的喷釉，而两个工人一组的人工喷釉柜一天最多只可喷80个产品。

生产效率提高，只是法恩洁具应用自动化生产线的动力之一，另外的主要动力来自产品质量的提升和生产成本的下降。霍卓鹏说，利用喷釉机器人代替人工为市场提供流动性，使产品釉厚均匀、合格率高，在很大程度上避免了人工失误造成的质量问题， 比如不少陶瓷卫浴企业喷釉工序的废品率在 % 6%，使用喷釉机器人可以做到零废品率，节省釉量10%左右，仅此一项一年就可节省约80万元。

更重要的是，在喷釉工序上实现 机器代人 后，每条喷釉生产线可节约2/ 的人力。 此举可让企业在其他企业因招工难导致产能不足的情况下，进行扩张，并让企业有足够的把握接受大额订单 ，箭牌卫浴总经办主任霍志标说: 虽然采用喷釉机器人一次性投入比较大，但其会在降低员工成本和提升产品优等率方面带来丰厚回报，预计一年半到两年时间就可收回成本。