我国油气管道运营科技水平实现质的飞跃

　　截至 7月22日， 港枣管道 实现安全投用 52 天，累计输送成品油 941 2t，北京调控中心调度以ＳＣＡＤＡ系统首次 对港枣管道 实行终控。据悉，管道公司通过ＳＣＡＤＡ系统已由原来单线控制，延伸到对9 00km的整个管实行长距离控制管理，标志着该系统在我国油气管道全面“生根发芽”大面积推广，而核心应用软件管道仿真系统是靠中国管道人引进技术后集成创新完成的，其中模拟控制与仿真培训在我国管道相关领域为独创应用。 管道仿真系统是 SCADA 系统的核心支持技术之一，在实际管道运行管理中，既可为调度人员实际操作提供依据，又可为科研工作提供一种管道工 况 分析手段。管道公司是较早应用管道仿真系统的专业化公司，他们根据我国油气管道特点，采集数据，独立自主研发成品油、原油管道仿真系统核心软件应用平台，模拟沿线压力、温度、流量变化情况，与实际参数对比最大偏差小于１０％。 管道公司２００４年成功开发管道仿真系统，并应用于兰成渝管道运行管理，实现了中国石油管道独立开发仿真分析培训技术的重大突破，使管道运行分析更科学、更准确，仿真技术向前跨了一大步，填补了我国应用领域的空白。同时，研发人员首次开发了 种不同输送介质的仿真培训系统，并应用于生产实际。目前，根据国外仿真软件与ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ语言接口技术，他们自主开发了秦京原油管道、兰成渝成品油管道和 鄯乌输 气管道仿ＳＣＡＤＡ系统操作界面，与后台仿真模型相连接，形成了管道仿真培训系统。该系统可用设备驱动仿真参数，调整运行模式，直观快捷，实现了系统设备间逻辑控制和自动化保护的离线模拟，模拟结果与现场实际参数比较偏差小于５％。 实践证明，仿真软件能准确模拟管道各种水击工 况 ，记录实测参数及仿真数据，使操作人员对水击过程有更加直观的了解。目前，管道公司已自主研发了１０条原油管道、３条成品油管道、４条天然气管道的仿真系统，并应用于管道生产实际。据目前报价，可节省费用５１２３万元。 近年来，管道公司通过这套自主创新的仿真系统对新调入的调度员进行管道工 况 模拟培训，为调度员上岗提供了便利，先后 对阿独输油管 道和西部成品油管道相关人员进行了仿真系统培训，收到了良好效果。 长距离油气管道仿真技术的应用与开发研究，在管道各种工 况 仿真模拟与油气管优化运行等方面，为管道生产运营、新管线投产、工 况 分析、人员培训提供了强大的技术支持，取得了我国具有自主知识产权的成果。