慈溪模具业短腿亿元肥水外流

　　素有“塑料王国”之称的浙江省慈溪市，近年来，因模具业“先天不足”，只得向广东、黄岩、宁海等地“求救”加工，仅此一项，每年有８亿元肥水外流。

　　模具业蛋糕究竟有多大

　　慈溪已有模具制造加工企业２０００多家，人业人员４．３万人，年产值突破３００亿元。有８０％的模具业务系为慈溪企业获得，２０％的业务依靠全国各地加工制造，加工产值达８亿元。

　　模具业处于制造业产业链中的第一个环节。慈溪模具产业产生于上世纪７０年代，绝大部分都是用于加工塑料产品的模具。模具生产加工一般是工厂的一个车间，加工水平低。随着慈溪制造业尤其是家电制造业的蓬勃发展，模具的品种、要求越来越高，专业生产模具的加工行业应运而生。

　　近年来，慈溪模具产业发展较快，模具企业数量猛增，但总体规模较少，技术力量簿弱，加上“先天不足”等毛病，年产值超过千万元的企业寥寥无几，而广东、黄岩、宁波等地的模具企业年产值已有数十家，他们的年产值已突破亿元大关。应该说，模具产业前景十分广阔，这个“蛋糕”可越做越大。

　　开发一台洗衣机模具节省一年时间

　　据慈溪模具协会负责人介绍，目前，慈溪模具企业加工水平提高较快，只要有客户提供一台洗衣机样机或一张洗衣机的照片，两名工程师在很短时间内就能将３０多个零件的图纸绘制出来，由于采用数控技术进行加工，全部３０多套模具的加工时间不会超过４个月。几年以前，加工这样一台洗衣机模具要１年零四个月的时间。

　　慈溪模具采用数控技术后，开发的模具精度大大提高，加工时间也缩短了１／３以上。在上世纪９０年代中期，广东东莞、浙江黄岩等地采用了数控技术，模具从绘图到加工都由电脑完成，但慈溪很多模具加工企业舍不得投入，仍使用线切割“原始”技术，加工的模具精密度不高，本地一些企业要做高精度模具，只好跑到黄岩、宁海等地去生产，既耽误了时间，又增加了生产成本。１９９７年以后，慈溪模具加工企业不惜重金，普遍采用了数控技术，加工水平迅速提高，已与黄岩、宁海等地处同一档次的水平。

　　诸多因素制约模具业发展

　　据了解，目前，在慈溪，除鸿达电机模具制造中心和横河模具有限公司等少数企业在行业内处于领先地位，但总体来说，慈溪模具加工在整个浙江省还处在中等水平，不能很好适应慈溪经济发展。

　　其中一个很重要的原因在于，慈溪模具企业在发展到一定的规模以后就转了产，生产其他产品去了。

　　人才缺乏也是制约慈溪模具业发展的一个重要因素。据了解，２０世纪８０年代从事模具行业的大都是一批“高考落榜”的高中生，整体素质较高，后来，许多人办起了模具加工企业，生意非常红火。

　　近几年，模具行业多数采用数控技术，对操作人员的素质要求也越来越高，然而，现在从事一线操作的工人多数是“半文盲”，对新机器难以单独操作，而精通设计的工程师又很难找到，因此，影响了模具业整体水平的提高。

　　业内人士认为，长期以来，很多慈溪企业形成了本地模具加工水平不高的印象，这是慈溪许多企业到外地加工模具的一个重要原因。