成本高出口减铅酸蓄电池企业苦不堪言

　　“受国内市场下滑及海外金融危机的波及，行业形势进一步恶化。一家企业年产值数十亿元，但去年10~12月三个月已亏损了1.6亿元，新增订单减少了50%，库存量高达40%，裁员比例已达50%。而类似这样以出口为主的全国几百家铅酸蓄电池企业，目前已几近崩溃。”中国电器工业协会铅酸蓄电池分会秘书长伊晓波近日对表示。 “我们呼吁国家能给予一定的政策支持，帮助企业渡过目前的艰难时期。”伊晓波说。 企业举步维艰 据了解，2008年下半年国内原材料市场一路暴跌致使企业举步维艰。8月历来是库存旺季，但2008年铅价骤降使企业直接损失达70%以上。截至目前，广州地区企业原材料库存量占总产值的40%。 同时，国际买家撤单、违约、毁单给出口企业带来重大损失。广州、福建等地企业订单减少了50%~70%，产品库存量大幅提升。据了解，广东市10家销售额达10亿元以上的企业，库存量共计超过20亿元，部分企业库存甚至高达2亿元。 此外，铅酸蓄电池属劳动密集型产业，大量企业停产、减产造成大批人员失业和停业。全国企业平均裁员40%～50%。据了解，福建某公司2008年11月、12月全部停产，10月、11月外贸订单全部停止。企业从2600人裁减至1600人。 面对这样的情况很多企业苦不堪言。 成本升高成最大问题 该分会提供的数据显示，人民币升值导致生产成本增加了18%；取消1 %的出口退税、增收17%的增值税，使成本增加了14%；比国际高 0%的铅价，导致成本上升18%。这些因素致使我国产品成本比其他国家高出50%。而印度、越南等国家不仅不收增值税，且人力成本也比我国便宜三分之二。 此外，原材料价格的影响也很大。从2005年年初开始，国内原材料价格猛增，如铅价由8000元/吨攀升至27000元/吨。从表面上看，我国铅酸蓄电池出口额每年递增20%，但如果减去材料上涨因素，实际上出口利润是以每年 0%的速度递减。 而2008年下半年骤降的原材料价格给该行业带来了沉重打击。很多企业购进原材料后遭遇价格降低，如铅价从19000元/吨下降到8000元/吨，导致企业还未生产就先亏损。 呼吁政策支持 据了解，通过“九五”、“十五”期间的技术进步和生产许可证制度的实施，以及引进消化吸收再创新的广泛开展，铅酸蓄电池行业的骨干企业已实现了产品技术的“低耗型”和制造装备的“节能型”。 但随着2005年铅酸蓄电池被列入“二高一资”产业及出口退税被完全取消，该行业出口开始陷入困境。近 年来，我国铅酸蓄电池出口量总额正以每年 0%的速度下滑，尤其是从2007年开始，受国内铅材料市场动荡的影响，广东、福建、浙江等出口地区百分之百的企业出现了高额亏损， 0%的企业停产，50%的企业意向迁往印度、越南等东南亚国家。 伊晓波告诉，15年前，由于铅酸蓄电池行业缺乏国家宏观调控、地方政府微观指导和行业自律，进入一种无序、过热发展状态。 而今天，铅酸蓄电池行业通过环保设施和措施的强力实施，行业获证企业的环保排放达标率已由10年前的5%提高到99.5%，99%的产品可以回收再利用，产品制造逐渐走上了“清洁化”生产之路。 为推进行业发展，该分会提出相关建议：一是铅酸蓄电池加工贸易出口退税提至15%；阀控密封式铅酸蓄电池出口退税提至1 %；普通铅酸蓄电池出口退税提至9%。二是将铅酸蓄电池行业撤出“二高一资”限制性产业，在企业增扩产方面给予一定的资金支持。三是将阀控密封式铅酸蓄电池、风能铅酸蓄电池、胶体铅酸蓄电池等高技术含量、无污染的产品列入国家政策扶持类产品。 （来源：中华机械）