提升精密模具零件加工精度

坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的高精密机床，它可以磨削位置精度及尺寸精度精度求非常高的孔、槽及精密轮廓加工。

东江2008年开始引进精密坐标磨床，提升精密模具零件加工精度。东江在制造精密医疗用品模具、精密多型腔模具、叠层模具等方面坐标磨的应用广泛。

目前在精密模胚加工、精密成型零件的精确定位特征中坐标磨的应用比较多，例如我们在零件导柱孔、分型面定位槽、镶件定位槽、定位销孔的磨削加工方面有了比较成熟应用。

坐标磨床使用注意事项：

1、坐标磨床用于高精密加工时，机床必须安装在温度为20℃±1℃，相对湿度不高于705%的恒温室内，并应避免日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。

2、坐标磨床地基应具有防震沟。

3、接入坐标磨床的压缩空气应是经过滤的干燥空气，压缩空气的加压露点温度应低于10℃。

4、被加工零件运入恒温室后，视零件大小须等温2~3小时，所需的测量工具应预先等温，然后才能加工和测量。

5、工件重量不得大于工作台最大载重。

6、被加工零件不应直接与工作台面接触，以防损坏工作台面。

7、坐标磨床的主轴轴线热稳定装置是一个电子系统，用以减少由于机床运转造成的冷热温度差引起的磨头箱热位移的影响，保证加工精度。热稳定装置出厂时已经调整好，用户切勿随意改变。在使用时，不得将该装置的电源切断。为此电控箱上设有单独的电源开关，即使当晚上下班不工作时该电源也不得切断，如果机床因较长时间不工作而切断该电路电源，使机床已冷却到室温时，再进行工作前，应提前接通该装置的电源，接通时间不少于4小时，使机床处于热态，然后才能进行加工。

8、在每天开机后以及机床在突然断电再启动后，各轴均应进行一次回零。

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