财政部26日发布最新统计显示技术

谈及中国制造业的自动化升级，拓斯达董事长吴丰礼在 月1日告诉记者，在国家“脱虚向实”的政策引导下，自动化的潜在市场需求十分巨大，预计未来两到三年将迎来爆发。但是机器人产业也面临挑战。“机器人赚钱确实太难了，在这个资金密集型、技术密集型、人才密集型的行业里，可以想象能赚到钱多难。” 在吴丰礼看来，机器人厂商是中国实现工业4.0过程中的布道者，在这个过程中，机器人厂商要承担产品的研发、人才的培养等多个环节的成本。吴丰礼指出，拓斯达奉承“研发为王”，烧钱搞研发为拓斯达带来具有竞争力的核心产品，也是拓斯达能够成为少数盈利并维持持续增长的机器人企业的原因。 机器人企业赢利尚且困难 在吴丰礼看来，招工难、招工贵、工人对就业环境要求日益趋高，制造业管销成本越来越高，这些都是自动化升级的内在动力和必然原因。 记者也注意到，国内机器人上市或挂牌企业中，只有部分能够盈利。比如，新三板挂牌企业奥机器人（8 6965）去年1——6月实现营收278．8万元，归属于挂牌公司股东的净利润为—— 2 ． 万元；佳士科技（ 0019 ，SZ）去年半年报显示，公司机器人业务仍是亏损状态。中国智能制造网发布的信息显示，2016年上半年，新三板12家服务机器人企业中仅有5家企业实现盈利。 吴丰礼告诉记者，拓斯达之所以能够盈利，是因为有强大的研发实力支撑核心产品的推出。“机器人研发院成立两年，到目前还是在烧钱研发的阶段”，“我们的控制器是自己的，他们（其他厂商）是到外面买，我们的只需要物料成本，成本就比别人低。” 目前国内自动化人才紧缺 对于机器人厂商而言，每年在研发上的投入不小。拓斯达的招股说明书显示，201 ——2015年公司研发投入分别为740． 万元、1697．1万元、1820．7万元，占当期营收比例分别为4．87％、7．94％、6．02％；2016年1——6月，机器人（ 00024，SZ）的研发投入为2060．4万元，占当期营收的2． ％；埃斯顿（002747，SZ）去年上半年的技术研发费用为2 07．0万元，占当期营收约9．4％。 除了产品研发外，国内机器人厂商还承担着人才培养的成本。深圳一家手机零部件制造中小企业老板告诉记者，他们的工厂在自动化升级后，设备后续维护与保养全部由机械手生产商提供。 “我昨天就跟一家集成厂商的总经理聊到，他们现在最大的困扰是，他们的工程师价格非常高，一个月工资至少要15000元，但卖服务给下游工厂时，需要做维护，为了保证机器运行，可能5个工程师要被拴在工厂，这对集成商而言成本很大。工厂自己的人成长不起来，而集成商又往往没有这么大的力量。”国际维修联合会中国分会主席李葆文 月1日接受记者采访时表示。 吴丰礼认为，未来能在竞争中胜出的机器人企业，必然是综合服务商类企业。目前国内自动化行业人才的确紧缺。“人才就像是女人衣橱里的衣服，永远都缺一件，至于缺哪件，此一时彼一时。”不过相对来说，智能硬件虽然门槛低，但要求对生产工艺非常熟悉，需要经验积累，这类人才更稀缺。“目前最缺的是了解工艺的，作为综合服务商，我们在输出自动化服务时需要比客户更了解客户的工艺。” 拓斯达董事长吴丰礼： 机器人厂商是中国实现工业4．0过程中的布道者，在这个资金密集型、技术密集型、人才密集型的行业里，可以想象能赚到钱多难。 人才就像是女人衣橱里的衣服，永远都缺一件，至于缺哪件，此一时彼一时。大同十佳白癜风医院

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