济宁协力标气自动智能配制装置填空白化工机区域

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针对国内标准气体传统充装装置技术相对落后的现状，近日济宁协力特种气体有限公司研发成功了称重法标准气体全自动智能配制装置成套技术， 并实现工业化应用。该技术彻底改变了现有的落后的人工操作配气方式，实现智能控制与人机分离，填补了气体行业领域多项国际、*。

据济宁协力特种气体有限公司总经理、项目总负责人徐勇介绍，项目*主要的创新点在于彻底改变了传统的气体充装方式，实现了智能控制和人机分离。智能控制的自动配气系统技术解决了长期以来困扰行业的气体繁重的计算问题，操作人员只需要输入相应组分及含量，计算机自动计算配制所需的气体质量和压力，如果涉及爆炸性气体和液化气体，系统还会自动计算爆炸极限和*大配制压力，并实时自动采集数据进行再计算，无需操作人员进行配制前及配制过程中的手工计算；而人机分离则大大提升了配制易爆剧毒气体时的安全系数。

据公司副总经理吴平介绍，该装置主要包括PLC控制系统、配气管路系统、开关瓶阀机械系统、称重系统和通信系统，采用了节能、低噪、控制灵活的气动执行卡具、阀门和步进电机，以及稳定可靠的PLC自动化控制技术方案。

“标准气体配制是一项精准而又复杂的过程。”徐勇告诉，传统的手工配置，操作人员一张稿纸一个计算器，每向瓶内充配一种气体，操作人员就要暂停一次，重新进行称重和计算，过程*繁琐，稍有不慎，就会前功尽弃。实现自动配制之后，只需要在电脑上进行简单的操作，输入需要的数值，系统就可以把充入的气体流速控制在*低每秒0.0 克的精度，这个重量相当于一根半头发丝。

徐勇介绍，目前，国内标准气体自动化设备研发和生产的厂家较少，技术不成熟；而在国际上标准气体的配制装置主要还是半自动化控制。传统的操作方式由于人工计算繁琐，对配气人员要求较高，培训成本和后续管理成本也较高。这套新装置操作简单，对配气人员的要求大大降低，员工经简单培训即可上岗，有效解决了配气人员流动带来的技术稳定性难题。

今年 月8日，标准气体全自动智能配制装置通过了中国计量测试学会在济宁组织的科技成果鉴定。现场测试表明，该配制装置具有很好的重复性和准确性，且整个自动化装置操作性良好。*一致认为，该装置总体技术水平达到国内*，填补了模拟人工称量制备标准气体*，建议尽快量产、推广应用。

“该套装置一问世就得到了市场积极的反馈，现在每周都有 ～5家客户来公司考察洽谈，今年新签国内订单已经有20多台（套）了。”吴平告诉。