降低温室气体排放黑龙江省专家选育出东北高豆油夏季

“我们车间辖区是60万吨/年乙烯改扩建装置区，需要进行保温的伴热管线、工艺管线总长度两万多米，阀门近千个，该装置2012年投运至今，没产生1起因伴热问题引发的设备冻凝事件。”近日，在“横平竖直”的伴热管线、工艺管线现场，大庆石化公司化工1厂乙烯车间装备主任王树民自豪地说。

每逢冬季，过低的气温极易造成装置伴热管线、工艺管线冻堵。为此，要提前给这些管线、阀门穿好“棉衣”，确保装备不出现冻胀、冻凝等问题。该车间在冬防保温工作中软硬兼修，“硬件”重规范，“软件”抓执行，全方位保证装备过“暖冬”。

“早在5月初，我们就将冬防保温工作列入工作日程，提前做好摸底调查，精心布置，周密制订备料等多个工作计划。”车间设备组长李博宇介绍说。

在刚刚结束的大检验中，该车间对疑似存在泄漏问题的伴热管线、工艺管线进行扒检，前后打开了500多米的保温层进行细致检查。恢复保温过程中，车间干部员工认真做好监督、检查和验收工作，确保现场施工严格按标准推动。为部分更换的管线进行防腐保温的同时，安排专人跟踪质量、进度、标准的执行情况，一丝不苟地完成每一道工序。

“捆扎保温棉时，要做到紧密和厚度适中。”负责监督保温施工的车间员工李金伟说，“根据管线介质的温度情况，依照设计的厚度标准包裹保温棉，到达预期的保温效果。”截至目前，装置主体部分的保温材料已经恢复90%，扒检的保温层全部捆扎，大部分外层铁皮也恢复终了。

在规范保温“硬件”的基础上，车间同步做好完善标识、加强巡检等“软件”工作。

为保温的伴热线挂标识牌始于2014年，标识牌上的介质、流向、温度等信息，不仅方便员工巡检、现场学习流程，紧急情况下，还能帮助员工快速找到相应管线、阀门，为应对突发问题做好不时之需。今年，借检修的东风，车间组织员工重新梳理了千余条管线的保温伴热流程，更新了变动流程的标识，补充了原流程缺失的标识，截至目前，挂在现场的标识牌近1800个。

为确保保温、标识、巡检“三到位”，冬季操作法执行以来，乙烯车间还实施了包机包区制，将保温伴热线按区域划分，把保护责任落实到个人，做到专人负责、专人巡检、专人记录。

“现在的气温持续下降，我们已开始使用测温枪对防冻点进行检测了。”10月17日，正在裂解炉区巡检的裂解炉特护技师 说，“管线如果冻堵，装置每停车一天，直接和间接的损失就有上千万元，可不是小事儿。”

“车间每周要检查现场保温情况，抽检班组的巡检记录，进行周检讲评，及时处理出现的问题，助力装置设备安稳运行、全力创效。” 车间设备员李博源说。

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