D打印商津城汇集智能制造成未来风潮柔软

日前在深圳举行的第八届亚洲(深圳)激光论坛上，无疑是吸引眼球的重要环节。展馆里，不少企业都亮出了 D打印的解决方案。采访获悉，尽管民用 D打印机已经进入千元时代， D打印在民用领域应用仍显不足， D打印还是以工业运用为主。由于商业模式仍不成熟，风投对 D打印观望情绪浓厚。

D打印商业化应用尚不足

据了解， D打印是快速成型技术的一种，以往在西方一般被称为增材制造。它是一种根据计算机三维模型累加材料直接制造实体零件的方法，无需模具就能实现材料100%的应用率。

在展馆里记者看到，不少企业带来 D打印的产品。华曙高科技公司主要做工业级 D打印，工作人员向记者展示了一个 D打印的手电钻， 装上螺丝钉就可以用了。 记者了解到，这样一个手电钻的打印时间大约是5-6个小时。该公司的客户一般是汽车厂、手板厂等。

尽管企业级 D打印呈现出一番热闹的景象，不过，整体来讲，我国 D打印的商业化程度低，基本没有大型企业。

专家介绍，我国发展并不比美国晚，但是在走向市场和商业化的过程中，却大幅落后于美国，其中，产学研脱节是一个重要原因。目前，以清华、西安交大，华中科大和华南理工为主的四大高校 D打印团队，基本形成了产业化平台。不过，这些脱胎于高校的企业，虽然有较为领先的技术，却不能敏锐地抓住市场机遇，并没有很好的商业模式和盈利模式。

打印材料供求单一，也制约了 D打印的商业化应用。目前， D打印耗材以ABS塑料为主。国内自主研发的 D打印大多只能打印金属和ABS，而且，每台机器只能打印一种材料，无法实现打印材料的自由切换。而国际上先进的 D打印企业，已能用工程塑料、尼龙、树脂、石膏粉等十多种材料打印。

不少都是和机器捆绑销售。 现场一位展商告诉记者，由于缺乏原材料的统一标准，导致打印材料价格和成本很难降低，难以形成产业链。

深圳光韵达光电科技公司副总经理王小兴告诉记者，国内 D打印的设备与材料和国外的差距大，国内还仅仅停留在简单的模板设计和制造，真正使用到航空航天、汽车制造等方面，国产的设备与材料还不能完成要求。

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