三大战略成就西北第一焦化化工机械网

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　　去年，包钢焦化厂的8号焦炉顺利投产出焦，焦炭生产能力达到 60万吨，一跃成为我国西北地区第一大焦炭生产企业。焦炭日产量先后7次突破万吨大关，月产量达到29 990.86吨，日均产量达到9799.70吨，硫铵产率达到1.27%，4项经济技术指标全部创下企业内部历史新纪录，三种苯产率达到88.26%，创下近 0年来的*好水平。一个又一个的创纪录经济指标，源自于哪里？是什么使“西北第一焦化”迅速崛起？带着这些问题，来到包钢集团进行采访。

　　据包钢集团党委宣传部部长贾震告诉，包钢焦化厂的迅速崛起、整体运营能力显著增强，得益于发展战略的硬件支撑，更得益于流程再造战略、精细化管理战略等管理战略的软件支撑。

　　打造国内*焦化企业

　　包钢焦化厂是1958年建厂的老煤化工企业，焦炭产能曾一直徘徊在179万吨左右。从上世纪90年代初期开始，这个工艺装备相对落后的老企业，紧紧抓住历史机遇，制定出了加快发展、提升产能的中长期发展战略。

　　随着5号、6号、7号和8号焦炉，10万立方米、5万立方米和8万立方米煤气净化系统，全重介选煤生产线等一大批基建技改项目相继建成投产，焦化厂的焦炭年设计生产能力达到 60万吨，同时具备了每小时处理2 万立方米焦炉煤气的生产能力。所有新建项目起点很高，均为同行业先进工艺水平。目前，该厂的生产规模、装备水平、产品技术含量以及企业的整体运营能力，均进入全行业*水平。

　　向精干高效化发展

　　机构臃肿庞大、运行流程僵化、工作效率偏低是众多国有企业在计划经济体制下形成的历史特点。随着市场竞争的日趋激烈、硬件装备水平的日益提升，建立与之相适应的企业运行流程，已经成为大多数老牌国有企业*紧迫、*棘手的战略问题。焦化厂从优化组织结构设置、加快办公自动化和管理信息化建设、提高管理人员工作效率入手，再造企业运行流程，一个精干高效化的组织运行体系已基本建立。

　　该厂首先将全厂的组织结构再次进行了重大调整，进一步精简了机构，精干了管理队伍，提高了基础管理效率，逐步向扁平化管理方向发展。全厂的管理和生产组织部门由原来的18个车间、9个科室优化整合为18个部室。同时该厂对全厂生产车间进行了整合，实现了车间工作的集中管理。为了做好生产与检修的衔接工作，确保设备的稳定运行，该厂还为全厂的生产车间配置了专职设备点检员。合理的机构调整和岗位设置，实现了检修维护人力资源的共享。

　　由生产计划管理、设备能源管理、财务成本管理和劳资人事管理等模块组成的综合管理信息系统，几乎囊括了企业管理的所有内容，使企业的信息流、资金流、物流、工作流得到了高度集成。

　　企业管理精细化

　　近几年，包钢焦化厂以质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系整合认证为契机，树立精细化管理理念，彻底整合企业传统管理体系的工作已经初见成效。目前，该厂已经先后建立健全了20余项管理制度，粗放型的企业管理模式开始逐步向精细化管理方向转变。

　　针对企业特殊的工艺特点，该厂重新修订细化了管理制度，为保证企业的安全生产提供了有力保障。为了进一步稳定职工队伍，培养更多业务通、技术精的操作技术人才，保持高技能人才后备梯队的良性发展趋势，焦化厂特别制定了《焦化厂工种管理规定》，在严格控制主要工种和高技能人才变更工种的同时，全面规范了职工工种变更的审批程序，同时对煤厂管理、发货、采样、装车、出厂检验、签证等具有业务处置权的工种，实行定期轮换制。为进一步加强职工劳动纪律管理，该厂完善了《焦化厂职工劳动纪律管理考核办法》，并重新修订了《焦化厂党政领导班子守则》和《焦化厂领导干部工作联系点制度》，进一步加强领导班子建设。焦化厂严格执行业已出台的各项管理制度，不折不扣地按照制度办事，真正将精细化管理理念落到了实处。

　　在硬件装备和软件管理的不断升级中，包钢焦化厂通过实施三大管理战略实现了腾飞。一个具有新规模、新结构、新体制和新机制的“西北第一焦化”企业正在迅速崛起。