在机床行业下行压力日益加大的现今技术

在机器设备的维护保养中，最常强调的便是润滑，它好比设备的“血液”。良好的润滑无疑是保证设备正常运转的必要条件，然而漏油问题却也时有发生。一旦发生漏油现象，影响的不仅是设备的使用寿命，用户的生产成本也会随之增加。

圆锥破碎机漏油原因

1、密封装置失效：在生产中要注意检查传动轴架与主机架之间的O形密封圈、集油器与甩油环之间的尼龙密封环、甩油环与传动轴之间的O形密封环的磨损情况，因为这些零件在长期使用后，将受到磨损变形，失去有效密封所需的弹性，密封装置失效，便会导致设备漏油的问题。

2、回油管道堵塞：漏油的原因还可能是油不能从设备内迅速排出，尤其是油温低时更是如此，因此在生产中应注意检查主排油软管或管道内是否积有赃物，检查传动轴下面的传动轴架长孔内是否有赃物，否则赃物积聚将阻碍油的流动，从而导致圆锥破碎机漏油。

、碗形瓦回油孔太小：如果圆锥破碎机的碗形瓦回油孔太小，润滑油部分会漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。这种情况要适当增大碗形瓦回油孔，保证回油量，从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良的问题。

4、工作压力不当：润滑油从进油管进入主轴下部经润滑摩擦盘摩擦，若圆锥破碎机润滑系统的工作压力不当，将会使油从轴隙中喷出，造成润滑油沿密封筒外圆向下泄露。

5、部件间隙不合理：若主机座油池内壁与配重体挡油圈板之间间隙过小，那么在圆锥破碎机的工作过程中，甩到它们之间的润滑油在 的作用下易形成油封。油封在气压的推动下，会沿主机座内壁连续不断地从防尘圈溢出。

如何预防圆锥破碎机漏油

1、保证设备密封良好：密封结构设计的好坏，关系到密封的效果和密封圈的寿命，O形密封圈的密封效果取决于安装槽尺寸的正确性。密封圈安装槽过深，密封圈的压缩量不够，起不到密封作用，因此应合理设计和加工密封结构，以保证密封装置的密封性良好；正确安装密封圈，保证设备密封良好。不要用带棱角的工具安装密封圈，以防止划伤密封圈，避免将其拉伸到变形的位置。可适当给密封圈涂抹润滑油，以便安装。

2、生产中的检查：定期检查过滤器是否堵塞或损坏，更换已经扭结的排油管路，保证回油管路的通畅。同时应注意清洗圆锥破碎机传动轴架侧面的通风罩，用压缩空气吹扫传动轴架上接通风罩的长芯孔；检查主机座油池内壁与配重体上挡油圈之间的间隙是否合理，防止溅到彼此间的润滑油形成油封，从而导致圆锥破碎机漏油。

、禁止润滑油温度升高：润滑油温度升高容易使油液的黏度降低，密封元件加快老化，从而引起严重漏油。因此我们应禁止润滑油温升高，可通过增加油箱的散热面积，以提高油箱的散热效果，必要时可增添冷却器以降低润滑油温。

世邦集团HPT多缸液压圆锥破碎机

世邦集团HPT系列多缸液压圆锥破碎机是在近三十年的破碎机研发经验基础上，结合国内外先进技术，经过几代产品的研发和应用，推出的新一代高效液压圆锥破碎机。在传统多缸液压圆锥破主轴固定、偏心套绕主轴旋转结构和层压破碎原理的基础上，HPT系列对设备结构进行了突破性的优化，显著提升了设备的使用性能和破碎能力。配套设计的液压润滑系统，保证设备可靠运转的同时，操作控制更智能更人性化。

产品优势：

1、结构升级 效率更高

设备在独特的主轴固定，偏心套绕主轴旋转的结构基础上，进一步优化了传动转动部件和润滑密封结构设计，设备承载能力强，装机功率达到同机型行业最大，体积小效率高，噪音低。

2、全液压操控 准确可靠

使用全液压操控，设备从保险清腔到调整及锁紧，全部采用液压操作，工作更稳定可靠，操作方便。结合丰富的实践经验，液压系统结构全面优化，调节控制更准确，自动保护反应速度更快，同时还可以实现全自动化操作。

、液压润滑一体化 设备控制自动化

配备了一体式的液压润滑系统和集中的自动化智能控制系统，节省了液压润滑投入成本的同时，实时监测设备运行状态。控制系统进一步优化，系统更稳定可靠，保障了设备的安全稳定运行，设备操作更省心省力。

世邦集团凭借 0多年的破碎生产经验，160多个海内外国家的社会实践，为您打造的是一款安全放心的破碎产品，我们将以全部的努力，免除您对圆锥破碎机的漏油的担心，让您放心使用。

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