自2008年9月15日投产以来技术

自2000年起，我国铸件产量每年以平均11%的速度增长，已连续12年居世界首位。12年来，中国铸造业取得了飞速发展。

“十一五”期间，通过加大科研投入、淘汰落后产能、推进兼并重组等举措，铸造产业结构优化升级效果明显，产业集中度上升，涌现出一批技术、管理、质量先进的百强和排头兵企业。 据统计，“十一五”期间，铸造企业共申请并获专利4000余项，其中发明专利2000项。这表明中国铸造企业在为发展高效清洁能源设备，以及为船舶、冶金、轨道交通、航空等产业提供高端铸件方面实现了重要突破，工艺水平有了大幅度提高。

我国的铸造机床产业发展虽然已经取得了一定的成绩，但是其发展仍然面临着许多制约性问题，尤其是与国外的铸造机床产业相比，我国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。

目前，我国铸造机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国铸造机床技术的发展，要改变这种现状，就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备，同时也要注重基础理论工作的研究，这样才能让我国铸造机床产业在不久的将来有更好的发展。

我国铸造产业面临着企业多，产量大的现状，但是发达国家的企业相比，在质量、效率、和能耗方面都存在着较大的差距。为了满足国家经济发展的需要，缩短与发达国家之间存在的差距，从而在市场上占领主导地位，罗百辉强调，必须要加强企业人员管理，调整产业结构，扩大自身的经济实力，最重要的还是要提高铸件质量，“质量是企业的生命”，在于国外企业的竞争中，我国铸造行业理应以先进的技术设备改造企业的规模，以过硬的产品质量为武器，战胜外资企业，引领铸造行业在中国市场的发展潮流。

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