如何用饲料颗粒机制作优良颗粒

　　当用饲料颗粒机制粒的时候，饲料颗粒的质量可能由几个因素影响，像饲料成分，饲料配方，制粒工艺。这里我们主要描写用饲料制粒机造粒进程的影响因素：饲料颗粒机的压辊-模具间隙和制粒机的刀片情况。 饲料颗粒机的压辊-环模间隙是如何影响颗粒耐久性指数 ●压辊-环模间隙的影响力 颗粒机环模孔里不断产生的压力提高了饲料颗粒的物理属性。升高的压力严重依赖于调理饲料组合物与模具壁之间的摩擦系数，调理饲料的塑性和其调理时间。在环模壁和压辊的间隙之间，有着1具体厚度的饲料层正在构成。这饲料层和它的厚度直接影响由辊模摩擦力在颗粒机模具孔内的材料的构成和压实。 通过提高压辊环模间隙，产生几层饲料醪液，摩擦系数增加。 当将压辊环模的间隙提高到2mm同时降低进料速率到50%，颗粒耐久性指数能够显著增加。这可能是由于延长的混合效果时间引发的。 明显地，通过降低进料速率，摩擦系数有助于形成更高的PDI值，但能源消耗和生产能力到达商业上不令人满意的水平，降低了饲料颗粒机的生产能力。 除了摩擦系数对PDI影响外，较大的辊模距离也能形成不错的按压角度。这对进入模孔的原料和孔中的进料材料产生较高的压力。所以这些将更好的压制成饲料颗粒和提高动物饲料的物理性质。 当辊模间隙设置过大，它常常会致使刺激性窒息，相反地，如果压辊相对模具进行硬调节，那末模孔入口出现一些损坏和模具梗塞是可能的。 ●提高PDI指数的饲料颗粒机辊模的公道间隙是多少？ 制粒的主要目的是以最低的生产成本生产可口的高质量的产品。在贮存，运输，和转运给进料批次的操作下严重减少了终究进入饲料罐的饲料颗粒的数量。 因此，解决这个问题的最好办法是通过在加工工艺中使用不同的设置和不同的原料来提高饲料颗粒的颗粒耐久性指数。 如上所述，公道的颗粒机辊模间隙是改良PDI的好方法。 如果要实现功耗和颗粒质量的最佳平衡，建议保持1mm的间隙。如果将间隙设置在1mm以上，则会出现功耗问题，并可能导致机电失速。 距离越大，阻力越大，因此1mm以上仅推荐用于某些动物饲料颗粒和其他密度材料。 最后一样重要的是，最好不要将金属与金属接触，也就是说不要将辊模间隙调整到零。 建议您启动模具，然后渐渐地将卷筒调整模具中，1听到接触，请稍稍抬起，然后将压辊锁定到位。 饲料颗粒机刀片的状况对饲料颗粒质量的影响 在进料造粒过程中，经过调节的进料粉碎物通过重力流入模腔，在该模腔中，辊将软化的进料粉碎物通过圆形模具中的孔按压。 在进料制粒的过程中，经过调理的进料粉碎物通过重力流入模腔，在该模腔中，辊将软化的进料粉碎物通过圆形模具中的孔按压。 不同大小的动物吃不同大小的饲料，因此切割，因此饲料颗粒的均匀性是饲料生产者的基本步骤。因此，刀片在切割饲料颗粒中扮演者很重要的角色。 但是，磨损的刀具通常具有随机切割区域，饲料颗粒更随机地受到压力，因此会形成新的磨损，从而在终究产品中取得更多粉尘。所以这些会导致饲料颗粒的物理质量下落，客户不满意。 研究基于饲料颗粒机刀片状况对饲料颗粒的物理属性的影响已完成。研究表明刀片状态（磨损或尖锐）可以影响饲料颗粒的物理质量。 研究已经基于两种类型的成份组成（表1）。 表1----实验成分组成小麦（％）;玉米（％） 饲料粉碎调理由饲料颗粒机的调理室在75℃预设温度下进行，实验及其复制品均为两种成分组成。 调整后的样品已经被分析出水份。两种测试和饮食中的水分显示类似。 从饲料颗粒机立即取出成品饲料样品，以避免由于运输到包装线而导致的任何破损。 在26℃的环境温度和50％的相对湿度下进行6小时的冷却，以避免强制去除水份而更容易构成裂缝。