学习研究成就数控能人

　　摘要：2012年，中车齐齐哈尔车辆公司青年数控高级技师李松设计完成的“一种加工车轮内孔的刀具”获国家实用新型专利。

　　2012年，中车齐齐哈尔车辆公司青年数控高级技师李松设计完成的“一种加工车轮内孔的刀具”获国家实用新型专利。其《基于PRO/E的货车侧架模具的快速设计与制造》论文，发表于《机械》杂志。2016年10月，李松赴德国参加了“如何提高数控机床操作人员技能水平”的学习，期间得到了中国国资委、德国温克培训中心以及德国德玛吉机床厂家的高度评价和认可，并取得了相关证书。

　　数控机床产品多样，各种材料的切削性能各不相同，这就给产品的装夹、测量和加工带来了诸多不便。经过多年经验积累，李松找出了影响数控机床加工精度的一些主要因素，并摸索出解决方法。在制动梁支柱锻模生产中，由于其形状复杂，最深处达65mm，R 的空间，这样就造成了刀具悬伸太长，刚性严重不足，容易造成打刀、让刀的现象，影响加工精度。李松经过反复实验，制定出新的加工方案，Ф 40球刀挖槽粗加工→Ф 16球刀残料清角→ Ф10球刀残料清角→Ф 10球刀平行铣削精加工，使工效提高了一倍以上。

　　具有良好的操作技能是干好本职工作的有力保证。李松总是精益求精，勤于动脑、善于探索更合理的加工方法。一旦遇到技术问题，他便不厌其烦地研究，肯定最佳装夹方式和最好刀具路径，直至问题得到解决。公司“弹簧靠模”这一产品一直是委外加工制作，干一件大概需要15天，花费几万元。他看在眼里，急在心头，决心攻下这1困难。那段时间，他摸爬滚打在车间，当时单位里还没有能够完成4轴加工的操作软件，他就利用手工宏程序来编制加工程序。应用到数控铣床上，1天半就能加工出一个，大大降低成本，提高效率10倍以上，并开创了齐市加工大螺距非标准导程螺杆的先河。

　　2016年末，李松接到了为哈飞集团制造起落架机电外壳的生产任务。他自制了工装7套，操纵5轴联动机床，使产品公差控制在0.00 mm之内，向同行展现了齐车数控加工的技术实力。

　　李松在严格要求自己的同时，努力做好数控技术的传帮带。201 年末，以他为主导的“数控加工工作室”成立。他根据每个人的实际情况，制定相应的学习培训计划，每周都有具体的练功项目和检验标准。2015年，他带领徒弟参加了省数控大赛和全国职工职业技能大赛，获全国第48名、省第 名，充分展示了黑龙江新一代青工的风采。